宝瀛气体氧氮放散尾气回收技改项目通过评审
宝瀛气体在精细化运营领域取得新突破。近日，由旗下宝瀛（芜湖）公司负责、黑龙江龙维化学工程设计有限公司编制的氧氮放散尾气回收技改项目项设计方案，顺利通过专家评审，宝瀛气体成功验证了一项关键的智能化运营技术模块。
Introduction
「技术方案核心
精准控制下的蒸发气资源化
本项目攻克了低温储罐蒸发气（BOG）回收这一行业共性难题，形成了一套完整的回收工艺方案。其设计产能为 氧气300 Nm³/h、氮气300 Nm³/h，并额外配置一台50 Nm³/h高纯氧气汽化器，以精准满足电子特气生产的差异化需求。
工艺流程明确：低温放散气经 空温式汽化器 复热至常温后，由专用的 罗茨风机 增压，最终稳定回注至主工艺管线。该设计的核心在于通过 压力联锁控制，确保回收系统与主工艺的安全衔接。
+
300
NNm³/h
氧气产能
+
300
NNm³/h
氮气产能
+
50
NNm³/h
高纯氧气汽化器
Introduction
「核心控制与安全保障
以智能与冗余实现本质安全
本项目的安全体系基于 “本质安全” 理念，通过 智能控制 与 多重冗余 两大支柱构建。
智能控制中枢 系统采用 西门子S7-200 SMART PLC 作为控制核心。其关键创新在于将 罗茨风机的变频电机与储罐压力信号进行直接联锁，使风机风量能实时、动态匹配储罐蒸发率的变化，从源头上主动维持压力稳定，实现精确的流程控制。
多重冗余保障 安全设计恪守 “冗余优先” 原则，构建了多层次防护：
系统独立：新增回收系统完全独立，不影响储罐原有（自动/手动）安全阀的功能。
新增屏障：在回收管路上，独立增设 自动放空阀与安全阀，形成额外物理屏障。
供电冗余：PLC控制柜采用 市电+UPS双路电源，确保控制系统持续在线。
由此，系统形成了 “主动控制+双重物理放空” 的多重安全屏障，将运行风险降至最低。
Introduction
「价值量化
降本、增效与减碳的协同实现
该项目的直接价值可被量化评估：
1.经济效益
以设计能力估算，系统可近乎完全回收储罐正常工况下的蒸发损失。回收的高纯氧、氮气直接回用于生产流程，预计每年可减少等效的外部采购成本，项目投资回收期显著。
2.运营效益
稳定生产：回收气体回注有助于稳定主管网压力，提升供气品质。
降低损耗：将不可避免的蒸发损失转化为产品，提升整体物料利用率。
减少排放：实现生产环节的碳减排，直接支持企业的ESG目标达成。
稳定生产
降低损耗
减少排放
Introduction
「商业模式演进
从产品供应到“产品+能效服务”
宝瀛的定位正从价值链上的“产品供应商”，升级为客户生产系统的 “碳中和与能效优化伙伴”。
赋能客户新价值：宝瀛为半导体、新能源等客户带来的，不仅是高纯气体，更是一套覆盖 现场BOG回收潜力诊断、定制化改造设计与持续运营优化的完整能效提升服务，直击其降本与减排的核心诉求。
共享高质量增长：这种 “产品+服务” 的商业模式，将使宝瀛与客户共同分享节能降本带来的增值收益，构建超越单纯买卖的深度战略级增长。
Introduction
「核心应用场景
服务电子特气高端制造
本项目精准锚定 电子特气 这一高端制造核心领域。回收获得的高纯氧气与氮气，直接回用于电子特气的 精制提纯、生产反应及产品载运保护 等关键环节，为生产线注入稳定可靠的“血液”。其价值具体体现在：
供应链弹性：降低对外部气源的即时依赖，增强生产自主性。
品质保障：避免外购气体可能引入的交叉污染风险，保障产品超高纯度。
成本控制：在高纯气体价格波动中，建立一道成本缓冲防线。
Introduction
「从单元优化到生态能力输出的战略意义
本次技改是宝瀛气体 “气体即生态” 核心理念在具体业务端的成功实践。该项目不仅能作为单个基地的降本增效措施，更具备高度可复制性的技术模块，可快速推广至集团全国网络。
宝瀛正将自身深厚的运营经验，转化为可持续的竞争优势和新的业务增长点，持续巩固并提升其在电子特气及工业气体解决方案领域的综合竞争力。
宝瀛气体氧氮放散尾气回收项目以 压力联锁智能控制与三重冗余安全设计 成功通过评审，驱动公司从“产品运营商”迈向“系统能效合作伙伴”的战略转型。通过持续技改创新，宝瀛气体将构建难以复制的系统优势，引领高端制造业供应链向更安全、高效、可持续的未来演进。
宝瀛气体 以气载道 重塑工业未来
Powering Industry,
Shaping a Sustainable Future